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LCO2低温储罐（真空粉末绝热）结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。 (分为立式和卧式)
绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：
容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以的技术，的填充工艺，质量保证承诺，以达到好的绝热效果。
技术特性：低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。
操作系统：储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动警报的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的警报音响讯号。
LNG储罐顶壁的制作安装及内罐设计
(一)、储罐顶、壁的制作安装
1、LNG储罐壁安装使用倒装法：(1)低温储罐罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定位角钢；(2)一圈壁板(从上往下数)组装后，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊接次序：应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，然后焊接外部连续焊缝；(3)拱顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板；(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm；(5)罐顶板应按下列顺序进行焊接：a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求，先焊底部焊缝，后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝，再焊径向长焊缝施焊应由中心向外，并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁应按下列顺序进行焊接：a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接，应在一节壁板的立缝焊完后进行，型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接，应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊接变形，罐壁立缝和环缝焊接时，都应采用必要的防变形工具，型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高，壁板内侧的焊疤、焊瘤应铲平。
2、起吊方法：(1)在LNG储罐底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆，在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊第三级时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1m暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
(二)、天然气储罐的内罐设计
液化天然气储罐内罐设计应用的标准为API620附录Q。内罐是整台低温储罐的核心，也是设计的。
一、静力设计
液化天然气储罐内罐筒体的高度应考虑满足储罐的设计容积(设计液位)，同时应当考虑由于泵吸入口高度造成一部分液态LNG存留于内罐中所占据的高度，以及针对地震造成液面晃动预留出的顶部自由空间。
不锈钢内罐壁板设计的厚度应满足下列要求：
(1)相当于液态LNG设计液位的液柱压力；
(2)相当于液态LNG设计液位的液柱压力1.25倍的水压试验压力。
由于内罐为开口结构，内罐两侧所受到的气相压力大小相等，因此在内罐壁厚的计算中无需考虑蒸发气体压力。
二、筒体压缩
筒体底部的较大纵向压缩力可以根据API620附录L5.2计算，结果需满足API620附录L5.3筒体较大纵向压应力要求。
三、抗震设计
天然气储罐内罐抗震设计采取预埋锚固带，以抵抗由于地震产生的倾覆力矩。应在水压试验过程中进行内罐锚固带与内罐壁板的焊接，而在气压试验过程中完成外罐锚固带与外罐壁板的焊接工作。
四、抗倾覆计算
储罐可以由罐体重量和储存液体的重量来确定壳体底部的抗倾覆力矩，通过比较计算结果是否满足API620附录L4.1及L4.2来判断储罐是否需要采用锚固带解决。对于非锚固带设计的储罐，可以利用壳体下提升基础底板宽度的这部分介质来抗倾覆。
五、液体晃动值计算
由地震造成液体晃动的高度值可以由API620附录L8计算得出，将该计算结果加上较小为1英尺的数值作为内罐高度的预留液体晃动高度值。
六、吊顶设计
吊顶设计应考虑吊顶自身重量以及覆盖在吊顶上的保冷材料、接管套筒、压力平衡孔的重量和施工中的临时载荷。由于储罐在常温状态下安装，因此吊顶上接管开孔与接管应当偏心布置，以补偿由于温度变化造成的吊顶甲板收缩量，否则可能会由于甲板收缩与接管产生碰撞，造成吊顶甲板或接管变形。
七、接管设计
接管的设计除了要满足工艺要求外，还应考虑到在储罐气体置换及预冷过程中需要配置的一些临时接管。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：
容积：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以的技术，的填充工艺，质量保证承诺，以达到好的绝热效果。
技术特性：低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。
操作系统：储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动警报的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的警报音响讯号。
LNG储罐顶壁的制作安装及内罐设计(一)、储罐顶、壁的制作安装
1、LNG储罐壁安装使用倒装法：(1)低温储罐罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定位角钢；(2)一圈壁板(从上往下数)组装后，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊接次序：应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，然后焊接外部连续焊缝；(3)拱顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板；(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm；(5)罐顶板应按下列顺序进行焊接：a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求，先焊底部焊缝，后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝，再焊径向长焊缝施焊应由中心向外，并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁应按下列顺序进行焊接：a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接，应在一节壁板的立缝焊完后进行，型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接，应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊接变形，罐壁立缝和环缝焊接时，都应采用必要的防变形工具，型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高，壁板内侧的焊疤、焊瘤应铲平。
2、起吊方法：(1)在LNG储罐底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆，在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊第三级时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1m暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
(二)、天然气储罐的内罐设计
液化天然气储罐内罐设计应用的标准为API620附录Q。内罐是整台低温储罐的核心，也是设计的。
一、静力设计
液化天然气储罐内罐筒体的高度应考虑满足储罐的设计容积(设计液位)，同时应当考虑由于泵吸入口高度造成一部分液态LNG存留于内罐中所占据的高度，以及针对地震造成液面晃动预留出的顶部自由空间。
不锈钢内罐壁板设计的厚度应满足下列要求：
(1)相当于液态LNG设计液位的液柱压力；
(2)相当于液态LNG设计液位的液柱压力1.25倍的水压试验压力。
由于内罐为开口结构，内罐两侧所受到的气相压力大小相等，因此在内罐壁厚的计算中无需考虑蒸发气体压力。
二、筒体压缩
筒体底部的较大纵向压缩力可以根据API620附录L5.2计算，结果需满足API620附录L5.3筒体较大纵向压应力要求。
三、抗震设计
天然气储罐内罐抗震设计采取预埋锚固带，以抵抗由于地震产生的倾覆力矩。应在水压试验过程中进行内罐锚固带与内罐壁板的焊接，而在气压试验过程中完成外罐锚固带与外罐壁板的焊接工作。
四、抗倾覆计算
储罐可以由罐体重量和储存液体的重量来确定壳体底部的抗倾覆力矩，通过比较计算结果是否满足API620附录L4.1及L4.2来判断储罐是否需要采用锚固带解决。对于非锚固带设计的储罐，可以利用壳体下提升基础底板宽度的这部分介质来抗倾覆。
五、液体晃动值计算
由地震造成液体晃动的高度值可以由API620附录L8计算得出，将该计算结果加上较小为1英尺的数值作为内罐高度的预留液体晃动高度值。
六、吊顶设计
吊顶设计应考虑吊顶自身重量以及覆盖在吊顶上的保冷材料、接管套筒、压力平衡孔的重量和施工中的临时载荷。由于储罐在常温状态下安装，因此吊顶上接管开孔与接管应当偏心布置，以补偿由于温度变化造成的吊顶甲板收缩量，否则可能会由于甲板收缩与接管产生碰撞，造成吊顶甲板或接管变形。
七、接管设计
接管的设计除了要满足工艺要求外，还应考虑到在储罐气体置换及预冷过程中需要配置的一些临时接管。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。